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鱼溶浆胶体磨研磨泵对鱼溶浆的精细粉碎均化一步到位

信息来源: http://jiaotimo.net  时间:2020-6-2 20:19:50 

新款胶体磨-管线式鱼溶浆胶体磨*研磨泵对鱼溶浆在线物料的精细粉碎,研磨一步到位,而且高效节能节排,与同类产品相比较一年下来可以节约电度60000KW左右,鱼溶浆采用天然的深海鱼为原料,经先进生物技术处理;鱼溶浆生产设备由高温蒸煮、酶解、粉碎、研磨、均质、压汁、离心、真空浓缩等工艺精制而成,含有鱼全部的营养成分,是水产、禽畜饲料中优良的诱食剂和营养补充剂。

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鱼溶浆蛋白粉酶解鱼粉加工设备基本介绍鱼溶浆蛋白粉(饲料用)鱼溶浆蛋白粉(也称鱼溶浆蛋白肽粉、生化鱼粉)是以鳀鱼深海鳕鱼排为主要原料,经蒸煮、昊星研磨泵(多功能研磨机)磨浆、压汁、浓缩、低温喷雾干燥而成的粉末状产品。其主要成分为游离蛋白、低分子肽、核酸、水溶维生素及微量元素,因此具有强烈的诱食性及营养保健功能。生产过程包括:清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节鱼溶浆蛋白粉酶解鱼粉加工设备性能特点蒸煮:采用高温高压罐蒸煮破碎原料,采用蒸汽加热夹套高压罐。2、酶解:蒸煮之后浆液过滤之后投入酶解反应罐中,进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。(注:与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢,物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。)鱼溶浆蛋白粉酶解鱼粉加工设备技术参数3、过滤:此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤,以达到下道工序的使用要求。所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机,车间10万级空调净化设备(公用)。4、灌装:如果产品需使用液体状,则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐,包装桶烘干灭菌室。鱼溶浆蛋白粉酶解鱼粉加工设备使用说明5、浓缩、喷雾干燥:过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥,这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。鱼溶浆蛋白粉酶解鱼粉加工设备采购须知

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鱼溶浆的应用(摘自网络)概述[1][2]

鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水,每生产一吨的鱼粉就会产生两到三倍的鱼溶浆。之前的鱼粉生产过程中,通常将鱼溶浆直接排放到环境中,不仅浪费了这种蛋白含量丰富的资源,且造成了严重的环境污染。近年来,业界研究人员对于如何利用鱼溶浆做了较多研究,例如利用鱼溶浆生产食品级鲜味剂(CN107136465A),得到的鲜味剂易吸收,鲜味足,或利用鱼溶浆制备蛋白肥(CN105060944A),不仅对农作物有提供养分、增产的作用,还可以改善土壤状况,促进作物的健康生长。因为鱼溶浆来源于海洋鱼类,具有鱼类特有的腥味,经过水解过程,产生了其他风味物质,是一种品质优良的饲料添加剂。

水解方法[1]

一种水解鱼溶浆的生产方法,具体包括以下步骤:

200份鱼溶浆注入加热蒸煮装置中,于85℃高温蒸煮40min进行杀菌灭酶,冷却后向其中加入植物乳杆菌、乳酸乳球菌和短乳杆菌复合菌体,接种量5%,于30℃发酵3天,发酵结束后以适量3mol/L的氢氧化钠溶液调节pH10.0,搅拌均匀后加入1.5wt%的碱性蛋白酶,在75℃条件下不断搅拌进行酶解,酶解2小时后再次进行减压蒸馏去除多余水分,浓缩的同时起到灭酶效果,待水分含量降低到45%时停止加热,随后施加60V/cm强度的交流电场处理6min,冷却后进行罐装,即得水解鱼溶浆成品。

应用[2-3]

一种利用鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺,包括下述步骤:

1)调配:取适量水加入鱼溶浆原液中配成含水量80%的鱼溶浆。

2)灭菌:将温度提高至90度,并利用红外线进行灭菌。

3)粗脂肪分离:将所得鱼溶浆先后送入卧式离心机与蝶式离心机,将其内的粗脂肪分离出来,直至残留量小于1%

4)去除盐份:将所得鱼溶浆经过树脂分离装置,去除鱼溶浆内的盐份,直至其含量小于0.04%

5)酶解:加入1%PROTEXP酶在45度水温下进行酶解4小时,将鱼溶浆小分子化。

6)研磨均质乳化:将麦芽糊精与变性淀粉按一定比例调配后加入到鱼溶浆中,经昊星胶体磨-管线式研磨泵-多功能研磨机(使用单位:海洋神集团,荣成海圣饲料有限公司,广州根达农业科技发展有限公司,宁波海中源生物科技有限公司,荣成市和丰生物科技有限公司等水溶浆饲料和水溶肥生产厂)研磨泵与国内外类似或相同型号规格胶体磨相比较节约电度50-60%,研磨盘(转子和定子)磨损耗也低,节能高效。后一起进入高压均质机中均质乳化。

7)浓缩:将所得鱼溶浆送入真空低温浓缩罐,控制温度在60度,真空度为-0.095,经4小时得到40%含水量的鱼溶浆。

8)干燥:进入离心喷雾干燥机中干燥,得到含水量不高于5%,总氮高于13%的淡黄色粉末。

二、制备蛋白肥

(1)鱼溶浆灭菌处理:向鱼溶浆中通入氯气,使鱼溶浆内氯气含量保持在1mg/L的浓 度,灭菌处理10分钟。

(2)鱼溶浆除异味处理:将灭菌处理完后的鱼溶浆在60℃温度下加热30分钟,加入添加量为鱼溶浆质量5%的硅藻土,去除鱼溶浆本身的异味和残余氯气。

(3)鱼内脏酶提取液制备:取鱼加工后废弃的内脏,清洗后,在0℃环境下粉碎,加入预冷到室温的质量百分浓度为0.5KCl水溶液,超声分散20分钟,匀浆在转速为3000r/min 下离心处理10钟,取上清液过滤,即得鱼内脏酶提取液。

(4)酶解处理:向灭菌除异味后的鱼溶浆中添加制得的鱼内脏酶提取液,酶提取液的添加量为鱼溶浆质量的5%,添加酶提取液后的鱼溶浆在30℃、pH值为6.5的无菌环境中酶解 处理5小时,酶解完成后将所得酶解液在90℃温度下灭酶处理5min,灭酶处理过程中采用 15/min的快速升温速率。

(5)干燥粉碎:将经步骤(4)处理后的鱼溶浆冷冻干燥后粉碎,制成蛋白肥,其中冷冻干燥过程冷冻温度为-30℃,真空度为50Pa,加热温度为60℃,干燥时间5h

脱腥[4]

()鱼溶浆杀菌:将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理30分钟;

()光催化脱腥剂制备:所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤:

(1)脱腥剂原料准备:按以下质量百分比配制脱腥剂:纳米级金红石型二氧化钛粉末 20%,菱沸石粉末80%;

(2)脱腥剂的制备:将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量2倍的水,搅拌之后,超声分散40分钟,分散完成后将混合料进行干燥粉碎,并将所得混合粉末过100目筛;

()光催化脱腥:按脱腥剂与鱼溶浆质量比为110称取脱腥剂,将脱腥剂按每袋1 5克的规格装入过滤袋中,过滤网袋的孔径0.2mm,将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在 高压汞灯光源光照下搅拌处理1小时;

()除腥剂分离:将装有脱腥剂的过滤袋取出,便可得到脱腥后的鱼溶浆。

主要参考资料

[1] CN201810806828.4 一种水解鱼溶浆及其生产方法与应用

[2] [中国发明] CN201610106096.9 一种利用鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺

[3] [中国发明] CN201510483466.6 鱼溶浆制备蛋白肥的方法

[4] CN201510482614.2 一种鱼溶浆脱腥的方法

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