制药行业案例

国际上最先进标准对食药生化物料物料一般要求在低温5～25C°范畴内湿法粉碎研磨和针对目前我国对食药生化物料加工一般要求在低温29～50C°范畴等需求，我公司研制成功低温胶体磨机组和智能控制低温(直冷式)均化研磨成套设备。低温研磨成套设备可以随机上下限温度的额定温控在-5～50C°等不同温度之间范围内设定，以保证各行业工艺流程不同设计要求。

主要设备:智能控制系统、冷冻机组、电子数显、自动阀门、洗罐器、搅拌研磨罐(单罐或两罐)、数显触屏微机、研磨粉碎机械等组成、是国内独具的高效剪切、分散搅拌、解聚混合、乳化均质、研磨粉碎、温控制冷及泵输送等性能自动一体化组合而成，湿式超微研磨粉碎精细的全自动一体机新型成套设备。

是化工、制药、食品、饮料、生物工程等行业及科研中试首选低温工矿条件下，特别在生化方面保证了动植物原料有效成份的完整性及其生物活性。避免了其他方式破壁时产生的高温对活性成份的破坏。破壁过程中物料温度低，破壁率高，且破壁均匀，产品任意随机取样抽检，比如处理小球藻破壁率皆可达99%以上。破壁过程损耗率极低，产品得率非常高。

超微粒研磨均质设备。若特殊要求也可进行不同机械设备组合和不同温度等进行设置，量身制定。
    整套设备是一种长期可以保持低温封闭或半密封管道研磨状态运行，具备绿色、高效、节能、卫生、环保的高科技产品，该设备冷冻机组系统以制冷源为间接媒源与介质无任何接触，被研磨粉碎物料通过直冷式冷却的低温下状态后，进入机械粉碎机腔体内通过动研磨齿圈、静研磨齿圈(定子和转子)相对高速旋转，物料与磨片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击、摩擦、碰撞、以及高速剪切、混合、搅拌、乳化、均质、研磨等综合作用下，达到超微粒粉碎的理想效果。

技术创新:

HSG系列智能控制低温(直冷式)均化研磨成套设备，采用巧妙的结构设计避免了物料的污染、研磨粉碎时出现的升温。由于研磨轮的高频率转速，并且可以调整和特别增设了低温研磨的构造，从而大大减少了因摩擦产生的热量；冷却液从冷却腔直冷粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其介质温度会随着处理时间延长也随之下降，可根据低温研磨和制冷装置匹配率设为在-5-5℃、0-25℃、25-45℃、30-50℃等多个档次控制调节范围，任意设定。完全可以满足大多数用户的需求，针对对低温要求比较高的特殊用户，该系列机型可加载水冷却系统处理能力，且无需加大占用面积，从而达到更好的低温效果。

低温研磨系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：在研磨粉碎时，处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至设置温度-5～50℃度等各种上下限的温度24小时连续运行，确保物料的承受温度范围之特性，在低温研磨粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗，粉碎细度可达到100-300目以上，甚至达到微米1-50μm等细度。

昊星HSG系列智能控制直冷式高剪切分散均质研磨成套设备-多功能高剪切乳化研磨机组(实验机型、生产机型)属新科技成果新产品，自动一体化，设计新颖，操控简便，构造紧凑，卫生环保。

　　工作原理:

HSG系列智能控制低温(直冷式)均化研磨成套设备由分散均质研磨罐或混合调配罐、自动化控制系统、乳化研磨罐、管线式研磨泵(或配置高效混合均化泵、推进器、高剪切分散乳化泵、研磨机、胶体磨、均质机、搅拌机不同组合)、限位开关、研磨泵、阀门、管道、制冷液媒和压缩空气温控冷制及调配罐等系统装置。物料经过在线研磨单道或多道回流工序到单罐或双罐的反复连续运行而自动进行超微粒研磨，高剪切均质、破碎、分散、混合、搅拌等在线运行，并且可以通过控制阀门操控在线管道中物料流向使加工的液料在乳化研磨罐与混合调配罐之间互相运作循环及搅拌机的搅拌器低速搅拌和高速分散相结合的工作机理可使多种物料配者分级分散出料、搅料均匀、分散、乳化、研磨、混合、粉碎、搅拌等操控来实行直接出料提高机械化生产, 并通过低温控制、液料限位开关、阀门、电控柜组成一体化,智能自动化数显等机电组合而成的多功能高剪切乳化均质研磨机组成套设备。

性能特点：

　　1.整成设备设计和外型尺寸及电机功率等技术数据，可以根据用户提供工矿要求和生产工艺流程、操作条件、厂房高度、对本设备罐体管件工艺开孔、电机功率、搅拌转速等实际情况要求进行量身定制和制造的。

2.本设备是先进研磨设备技术，根据国内医疗、保健品、化妆品和生物技术等药业、健康产业工程设计生产实际用途的需要，昊星科技根据用户自行设计，为胶化、配料、真空、低温、恒温、冷凝等生产工艺工序中专用配套各类流体、胶体或膏体介质进行超微粒粉碎研磨精细的设备。本设备依照GMP《中华人民共和国医药行业标准》，按药化罐(器、桶)Q/WRJ01-2002等技术标准要求进行制造。

　　3.本系列采用单机型或双机型可根据流体工况, 可向正转和反转多层回流分散搅拌，由减速机配套运转总成，结构紧凑、传动平稳、工作性能稳定。乳化均质研磨效果好，整体由不锈钢精制而成，罐体采用内胆，加温套，保温层套等到三层结构，胶体磨或管线式研磨泵可按介质要求采用不锈钢或合金钢等材质的磨盘，采用循环热水对罐内进行加热，具有直冷式(冷却)制冷降低温快，保温性能强，能提高胶液物料质量，加速解聚混合、搅拌均化、粉碎研磨，长时间低温恒定不变质，内胆封闭式，保温性能好。是医药、食品、化学和生物各行业作为智能低温条件下分散、乳化、配料、搅拌、均质、研磨的理想设备。

4.使用冷却液等冷源不与研磨介质接触，只作为间接冷却媒体，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化，防挥发而不污染物料的等综合效果，而被粉碎后的物料保持着原生状态，具有设计紧凑、操作简单、使用方便、卫生环保、节能高效、噪音少、体积小、自动智能一体化等性能特点。

设备优点:

1.研磨粉碎时不引入铬（Cr）、镍（Ni)、镉（Cd)、锡（Sn）、铅（Pb）、砷（As)、汞（Hg）和铜（Cu）等有毒有害的重金属成分，及其他任何杂质，不会对原料造成重金属或其他杂质污染。满足国家对食品制药中污染物安全限量要求。

2.研磨粉碎过程中物料可保持为常温或低温，可避免破壁产生的高温导致的物料活性成份的破坏，可保证原料有效成份的原生态和完整性。

3.研磨粉碎和破壁率高，可随机取样，任意设定工作温度、次数回流循环时间等智能操控，以抽取达到99%以上为至。

4.本设备研磨粉碎破壁后的物料流动性好，在保证研磨粉碎破壁率前提下，产量高。

5.设备性能稳定，全自动一体化模块设计可不停机连续研磨粉碎生产，操作简便；无易损件，使用寿命长。

应用范围:

广泛用于保健品、食品、中药、西药、农药、生物、化妆品、饲料、化工、陶瓷等多行业湿性物料的超微粉碎需求。尤其对于动植物纤维性（如冬虫夏草、铁皮枫斗、灵芝、羊胎素等名贵中草药）、香精香料、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度物料、水果、蔬菜、抗氧素等保质的原生态、低温的湿法粉碎效果更为完美。用于高校重点实验室、生化研究，制药研究实验、中试和生产理想的成套设备。低温胶体磨机组(小型)见下图